Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung bildet ein Netzwerk zur internen Unterstützung in der Betonmatrix. Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung bildet ein internes Stütznetzwerk innerhalb der Betonmatrix. Kurze, diskrete, zufällig verteilte Fasern in der Betonmatrix schaffen ein neues Verbundmaterial, sodass die vorgeschnittene Glasfaserverstärkung Teil des Betons wird. Die dreidimensionale Faserstruktur und der Beton bilden ein neues Verbundmaterial: Hochleistungs-Faserverbundbeton.

Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung hat die Eigenschaft, das Betongemisch zusammenzuhalten. Dies verlangsamt das Absetzen der groben Gesteinskörnung und reduziert somit die Blutenrate. Langsameres Bluten bedeutet langsameres Trocknen und somit weniger plastische Schwundrisse. In gehärtetem Beton wirken Polypropylenfasern als Risshemmer. Wie jede sekundäre Bewehrung verhindert Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung das Ausbreiten von Rissen, indem sie den Beton zusammenhält und verhindert, dass Risse breiter werden oder länger werden. Hochleistungs-Faserverbundbetonmaterialien ermöglichen die Faserüberbrückungsmechanismen, die sich während des Rissöffnungsprozesses entwickeln, eine allmähliche Erhöhung der Zugfestigkeit vom Rissbeginn bis zu einer relativ hohen Zugspannung.

Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung wird vorgemischt mit dem Beton und direkt auf die Baustelle, die Fertigungsform oder die Schalung geliefert, wodurch der Stahlinstallationsprozess entfällt. Kunden im Bereich der Fertigbauelemente konnten eine Steigerung der Produktionskapazität um 50% und Kosteneinsparungen von bis zu 40% verzeichnen. Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung kann Bauzeiten verkürzen, Arbeits- und Materialkosten senken und die laufenden Wartungskosten erheblich reduzieren.

Stärken Sie Ihren Beton mit einem Material, das für:

• Die Verformbarkeit von Beton erhöht
• Zeitraubende Stahlprozesse eliminiert
• Die Umweltauswirkungen reduziert
• Nicht von Korrosion betroffen ist

Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung wird sich innerhalb der Mischung viel einfacher verteilen als Stahlfasern. Darüber hinaus wird die vorgeschnittene Glasfaserverstärkung die Baugeräte, wie Mischer und Pumpen, nicht beschädigen.

Beton selbst bietet eine glatte Oberfläche und unglaubliche Haltbarkeit für eine Vielzahl von Wohn- (öffentlichen) und kommerziellen Projekten. Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung ist eine einfache Möglichkeit, die Zähigkeit zu erhöhen, ein spezifisches Aussehen und Gefühl zu erreichen und sogar Risse zu minimieren. Die Verstärkung von Beton mit vorgeschnittene Glasfaserverstärkung ist ein stark wachsender Markt, da Bauunternehmer und Bodenbelagsunternehmen begannen, ihre zahlreichen Vorteile anzuerkennen.

Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung ist für industrielle Projekte vorteilhaft und auch für Wohnprojekte vorteilhaft.

1. ERHÖHUNG DER ZÄHIGKEIT UND DER HALTBARKEIT

Wenn Sie die Zähigkeit und Langlebigkeit von Haushaltsbeton wie Terrassen erhöhen möchten, kann vorgeschnittene Glasfaserverstärkung helfen. Fasern sind gleichmäßig verteilt und bieten eine sekundäre Bewehrung für erhöhte Haltbarkeit. Für industrielle Projekte werden Fasern verwendet, um die Haltbarkeit von Beton zu verbessern. Entfernen Sie Netze und einen Teil Ihrer Bewehrung. Bauen Sie schneller.

2. RISSE REDUZIEREN

Das Letzte, was Sie tun möchten, ist, einen schönen Betonboden oder ein anderes Projekt zu gießen und dann zu erleben, wie er reißt. Polypropylenfasern helfen, Risse zu reduzieren, indem sie den Beton vor Spannungen schützen, wenn er am anfälligsten ist, normalerweise während der ersten 24 Stunden nach dem Verlegen.

Wenn Sie Risse für industrielle Anwendungen reduzieren möchten, ist vorgeschnittene Glasfaserverstärkung eine hervorragende Wahl. Mikrorisse treten natürlich in Beton aufgrund von Schwinden auf, und wenn sie weiter wachsen, können sie sich verflechten und größer werden, was zu sichtbaren Rissen im Beton führt. Vorgeschnittene Glasfaserverstärkung wirkt dem entgegen, indem sie die Risse schneidet und ihr Wachstum stoppt, wodurch Risse reduziert und eine ästhetisch ansprechendere Platte entsteht.

3. VERBESSERTE FROST-TAU-RESISTENZ

Wenn Wasser gefriert, dehnt es sich aus. Da sich Wasser in feuchtem Beton befindet, ist er anfällig für Gefrieren, was dazu führen kann, dass sich der Druck in den Poren des Betons aufbaut. Wenn dieser Druck die Zugfestigkeit des Betons übersteigt, kann er reißen. Wenn Beton mehreren Frost-Tau-Zyklen ausgesetzt ist, können Risse, Abplatzungen und Ausbrüche auftreten. Das Hinzufügen von Fasern zum Beton verbessert die Frost-Tau-Beständigkeit und hilft, den Beton stark und attraktiv zu halten, über längere Zeiträume hinweg.

4. REDUZIERUNG DER SCHRUMPFUNGSEFFEKTE

Während des Aushärtungsprozesses erfährt Beton Schrumpfung, da Wasser verdunstet. Dieser Prozess kann Risse oder andere Unregelmäßigkeiten im Beton verursachen. Fasern können dazu beitragen, die Widerstandsfähigkeit eines Betons gegen Schrumpfung zu verbessern, was wiederum dessen Rissbildung reduziert. Fasern steuern auch das Ausbluten von Beton und helfen, eine stärkere Bindungsphase zu bilden. Fasern und Beton bilden einen Verbund, sodass Sie ein neues Material haben: Hochleistungsbeton.

5. AUSSEHEN

In Anwendungen, in denen das Aussehen und das Gefühl von Beton wichtig sind, können Fasern helfen. Wenn Ihr Beton für eine Einfahrt, eine Terrasse oder einen Gehweg verwendet wird, wird dieser elegante Look die Aufmerksamkeit von Nachbarn und Gästen auf sich ziehen. Von der Haltbarkeit bis zum Aussehen können Fasern Ihrem Betonprojekt eine Vielzahl von Vorteilen bringen.

Betonstrukturen bestehen in der Regel aus stahlbewehrtem Beton und unterliegen typischerweise der Korrosion des eingebetteten Stahls aufgrund zahlreicher Parameter wie Salz, was dazu führt, dass solche großen Strukturen versagen. Präventivmaßnahmen wie Reparatur und Wartung sind erforderlich, um den Lebenszyklus solcher Gebäude zu verlängern. Im Laufe der Jahre wurden unzählige Methoden entwickelt und implementiert, um solche Versagen von Betonstrukturen zu minimieren, die hauptsächlich aus Stahlbeton bestehen. Die beste Lösung für ein solches Problem besteht darin, Polymerfaser-Verbundwerkstoffe an den Strukturen anzubringen. Eine weitere Alternative dazu ist die Zugabe von vorgeschnittene Glasfaserverstärkung in den Beton; Es kommt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu einer optimalen Verwendung des Materials. Fiberglasbeton ist ein spezieller Typ von Gebäudematerial, der für seine Eigenschaften wie Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe mechanische Festigkeit bekannt ist.

Die Druckkraft von Beton mit Polypropylenfaserzusätzen ist größer als die von Beton ohne Zusätze, wenn er thermischen Aggressionen bei einer maximalen Temperatur von 400 °C ausgesetzt wird.

Die Mechanismus ist die PITS-Theorie (Druckinduzierter Tangentialraum), bei der der Dampf die Ausdehnung des PP anhebt, während es schmilzt, um zwischen den Fasern und der Betonmatrix zu quetschen und entlang der Länge der Faser zu verlaufen.

Faserbeton ist von alten Bautechniken wie Adobe inspiriert, wobei eine größere Verformbarkeit es ihm ermöglicht, sich unter Zugspannung zu verformen, sowie eine größere Energieaufnahmekapazität trotz Rissbildung. Im Vergleich zur Stahlbewehrung hat faserbewehrter Spritzbeton auch andere Vorteile wie eine größere Homogenität der Tragstruktur, ein effizienteres Profil der Gesteinsprofile, einfachere Anwendung logistischer Abläufe, wobei Fasern dazu beitragen, den Rückprall zu reduzieren und die Verdichtung zu verbessern.